公司系**从事金属表面冶金、强化、修复、防腐等多种技术的开发与应用，采用热喷涂、等离子堆焊、冷焊、合金镀钢、化学镀、真空熔结等多种技术相结合来修复或强化机械零部件。公司引进国际较先进维修、防腐、强化等新技术，为企业进行材料表面改性、旧件修复、长效防腐等**服务。公司拥有爆炸喷涂、**音速电弧喷涂、火焰粉末喷涂、火焰线材喷涂、等离子微弧冷焊、等离子堆焊、激光焊接、高分子聚合陶瓷等设备与加工手段，喷涂硬质合金、陶瓷、合金、高分子聚合陶瓷等**、耐蚀、耐高温涂层。尤其对特殊机件或进口机件进行特种**耐蚀耐高温氧化等涂层处理。
　　 承接各种机械设备的曲轴直轴泵轴等轴类、转子、柱塞、模具、辊类、箱体、齿轮、叶轮、阀门、端盖、套筒、导轨、泵体、钻头、螺杆、容器、罐体、管道等的修复、强化与防腐。现场**应急不解体修复大型机件。
　　 公司较新开发的特种**耐蚀合金真空熔结涂层新技术，该技术在金属材料表面形成均匀的一层**和防腐性能特别优良的金属合金涂层。
　　 该项新技术特别适合金属薄涂层处理，涂层厚度可以在0.05mm---5mm之间可控。该项技术可以在各种复杂形状金属表面，包括管道内外壁进行涂层处理，工艺流程方便可控。广泛应用于金属表面**耐蚀涂层，**航空、石油钻探、采油设备、汽车零部件、化工设备、轧辊，模具，采矿工具、管道容器内外壁等。
　　 熔结涂层是以高强度、高硬度、**损、耐腐蚀的合金材料对钢基材料进行表面优化。这种涂层除具有和钢基材料之间形成牢固的固溶体组织冶金结合特点之外，还不受钢基零件材质与形状的限制，可以在复杂的表面、曲面和任何部位进行熔结涂层。涂层可厚可薄，能人为控制，涂层合金硬度可以接近硬质合金，而韧性又优于硬质合金。
化学镀镍钨磷陶瓷复合涂层环保新技术


      我公司与着名高校博士团队合作，研发新型化学沉积镀镍钨陶瓷磷复合合金镀新技术。复合镀层工艺是在Ni-P的基础上展开的，有Ni-W-P、Ni-P-SiC、Ni-B-SiC等多元复合镀层。Ni-W-P、Ni-P-SiC、Ni-B-SiC等多元复合镀层的**、耐蚀等性能优于电镀Cr和普通化学镀Ni-P合金。
      1、耐腐蚀性强：非晶态镀层，抗腐蚀性特别优良，经硫酸、盐酸、、盐水同比试验，其腐蚀速率低于1cr18Ni9Ti不锈钢。
      2、**性好：由于表面为非晶态，即处于基本平面状态，有自润滑性；镀层厚，镀层可达50um。因此，摩擦系数小，非粘着性好，**性能高。
      3、光泽度高：催化后的镀件表面光泽度为LZ或▽8-10。工件镀膜后，表面光洁。
      4、表面硬度高：金属表面硬度可提高一倍以上，可达Hv600。热处理后硬度达Hv1000～1100，工模具镀膜后一般寿命提高3倍以上。
      5、结合强度大：合金层与金属基件结合强度，一般在350-400Mpa条件下不起皮、不脱落、无气泡，与铝的结合强度可达102-241Mpa。
      6、仿型性好：在尖角或边缘**部分，没有过份明显的增厚，即有很好的仿型性，镀后不需磨削加工，沉积层的厚度和成份均匀。
      7、工艺适应性强：在盲孔、深孔、管件、拐角、缝隙的内表面可得到均匀镀层。
      8、低电阻，可焊性好。
      9、耐高温：该催化合金层熔点为850-890度。
      广泛应用于**机械、石油化工、船舶、汽车、日用五金、纺织机械、水轮机叶片、计算机配件、印刷行业、造纸行业及铁路铁轨等众多领域。逐渐替代了污染严重的镀铬工艺，消除了镀铬液中六价铬对环境的污染和对人体的伤害，适合了新形势下环保的要求，具有广阔的应用前景。